公司研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)越，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，價(jià)格實(shí)惠合理，并且公司獲得多項(xiàng)認(rèn)證和認(rèn)證，我們知道產(chǎn)品始終是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
裝卸臂工藝方法：
1.內(nèi)外圈復(fù)式滾道由精密數(shù)控車(chē)床一次加工完成，保證尺寸精度
2.內(nèi)圈不銹鋼密封面經(jīng)鏡面拋光
3.外圈均經(jīng)過(guò)T235調(diào)質(zhì)處理
4.密封面（金屬密封面及密封圈密封面）均采用鏡面拋光
5.各工序有嚴(yán)格的檢查
6.LNG鶴管（低溫鶴管）管線(xiàn)焊接所有工藝管線(xiàn)均采用TIG鎢極氬弧焊， 焊縫經(jīng)探傷檢查，達(dá)到Ⅱ級(jí)以上要求。

裝卸臂優(yōu)勢(shì)：
（1）密封性能高。就目前的狀況來(lái)說(shuō)，鶴管采用的是帶彈性卡的密封圈，這種的密封裝飾能夠有效地進(jìn)步鶴管的密封性能，保證在運(yùn)輸裝卸的過(guò)程中不呈現(xiàn)泄露狀況。
（2）操作便當(dāng)。鶴管的彈簧缸均衡器非常省力，在操作的時(shí)分較為便當(dāng)，相較于普通軟管來(lái)說(shuō)在操作方有較大的優(yōu)勢(shì)。
（3）靈敏度高。鶴管在槽車(chē)挪動(dòng)中能夠隨著外部挪動(dòng)狀況一同挪動(dòng)，操作人員在操作的時(shí)分能夠靈敏控制。
（4）占用空間小。由于鶴管的活動(dòng)較高，所以在運(yùn)輸裝卸的過(guò)程中能夠調(diào)理其方向。同時(shí)該種鶴管還能夠做到和槽車(chē)行進(jìn)方向平行的狀況，所以是目前來(lái)說(shuō)占用空間較小的運(yùn)輸設(shè)備。
（5）安全性：鶴管本身配有導(dǎo)靜電系統(tǒng)，可以有效消弭液體活動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的靜電，防止閃爆事故的發(fā)作。

輸油臂空載狀態(tài)應(yīng)使內(nèi)臂和外臂保持平衡，且應(yīng)使內(nèi)臂和外臂具有向非工作狀態(tài)回位的趨勢(shì)，平衡配重結(jié)構(gòu)可滿(mǎn)足此項(xiàng)要求。輸油臂有主（內(nèi)臂配重）、副（外臂配重）兩個(gè)平衡配重塊，可實(shí)現(xiàn)靜態(tài)平衡。

裝卸臂使用場(chǎng)合:
(1)罐車(chē)頂部裝車(chē)，接口向下。
(2)罐車(chē)頂部雙管密閉裝卸車(chē)，上為氣相管(軟管與鋼管)，下為液相管。
(3)罐車(chē)頂部裝卸車(chē)，具有套管結(jié)構(gòu)套管內(nèi)通蒸汽或?qū)嵊停裳b卸流動(dòng)性差、需加溫保溫的介質(zhì)，接口可變。
(4)罐車(chē)頂部裝卸車(chē)，管道內(nèi)襯聚四氟乙烯(PTFE)原料，單液相壁與回氣臂兩種。
油臂平衡性能檢查：操縱內(nèi)臂或外臂，使其停在工作范圍內(nèi)任意位置，如果是液壓輸油臂，將操縱手柄置于浮動(dòng)位置。此時(shí)的內(nèi)臂或外臂基本不再擺動(dòng)，說(shuō)明平衡性能良好；反之，不能停在任意位置，說(shuō)明平衡不良，需要調(diào)整平衡配重。
輸油臂設(shè)計(jì)平衡是在空載時(shí)的狀態(tài)，因此必須設(shè)計(jì)輸油臂的掃線(xiàn)系統(tǒng)。船用輸油臂的掃線(xiàn)系統(tǒng)是液體碼頭管線(xiàn)設(shè)計(jì)的重要方面，需根據(jù)不同的介質(zhì)、碼頭條件及管線(xiàn)方案選用不同的掃線(xiàn)方式。一般掃線(xiàn)有三種方式，即氣體吹掃方式、真空短路重力吹掃方式和惰性氣體充氣掃線(xiàn)方式。
船用流體裝卸臂 — 又稱(chēng)輸油臂，是用旋轉(zhuǎn)接頭將管道連接起來(lái)，并輔以支撐結(jié)構(gòu)，跨接在碼頭與槽船之間進(jìn)行流體物料裝卸的設(shè)備，包括根據(jù)用戶(hù)要求配制的控制系統(tǒng)等其它附件。根據(jù)裝卸臂傳輸介質(zhì)的物化特性、溫度的不同以及用戶(hù)的要求，可將其設(shè)計(jì)為碳鋼、不銹鋼和伴熱等多種管道形式，還可以根據(jù)裝卸臂口徑、型號(hào)、負(fù)載和用戶(hù)要求，將其操作方式設(shè)計(jì)為手動(dòng)或電液控制型。
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